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      教育訓練

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      Sintratec的激光光斑尺寸是實現卓越打印分辨率的關鍵
      Sintratec的高精度激光具有更小的光斑尺寸,可在SLS 3D打印中實現卓越的打印分辨率和更精細的細節。 ? 選擇性激光燒結(SLS)3D打印被認為是增材制造中最可靠和最具生產力的形式之一。[1]最近,硬件方面的進步進一步改善了SLS印刷,實現了更好的表面加工質量和可達到的精細細節水平。 ? 在辛特拉泰克作為專業SLS系統的瑞士制造商,這些進步是以高精度激光的形式出現的,其光斑尺寸明顯小于其他入門級SLS系統。這使得Sintratec在其SLS平臺上實現了無與倫比的打印分辨率和特征尺寸。在本文中,我們將了解什么是激光光斑尺寸,它如何影響打印分辨率,以及Sintratec的技術如何為SLS用戶帶來新的機遇。 ? 激光光斑尺寸的科學 選擇性激光燒結是一種增材制造技術,通過使用激光燒結粉末材料來制造零件。該過程從在構建平臺上沉積一薄層聚合物粉末開始。然后,高能激光選擇性地掃描表面,根據正在制造的零件的橫截面幾何形狀熔化和熔合粉末。完成一個打印層后,構建平臺逐漸下降,新的粉末層在表面上鋪開,重復燒結過程。這種一層一層的方法一直持續到零件完成。[2] ? 雖然在SLS過程中可以使用不同類型的激光器,但最常用的一種是光纖激光器。這些激光器通過二極管產生光,將能量注入摻有稀土元素(如鐿)的光纜。產生的光通常具有約1,060 nm的波長,這在金屬和某些聚合物中提供了高吸收率。這一特性使得光纖激光器對于聚合物和金屬粉末的精確熔化非常有效。SLS中光纖激光器的優勢包括其出色的光束質量、能效和最低維護要求。[3] ? 在SLS印刷中評估激光性能時,激光光斑尺寸是最重要的規格之一。簡而言之,激光光斑尺寸(也稱為激光束直徑)被定義為激光可以通過透鏡聚焦到的最小直徑。激光光斑尺寸如此重要的一個主要原因是它直接影響激光能量密度,而激光能量密度通過影響熔池尺寸、穿透粉末層的深度和最終產品的整體分辨率來決定燒結零件的精度和質量。激光能量密度定義為[4] ? ? ? 其中: ? E?是激光能量密度(J/cm^2) ? P是入射激光功率(瓦特) ? v是激光掃描速度(厘米/秒) ? δ 激光束光斑尺寸(厘米) ? 激光光斑尺寸本身可以用幾種不同的方法定義和計算,但是在SLS打印機中,光斑尺寸通常由半峰全寬(FWHM)定義。從本質上講,FWHM通過測量強度曲線(光強與位置的關系圖)上強度下降到峰值一半的兩點之間的距離來量化光束的擴散或發散。[5] ? 影響激光束光斑大小的變量有很多。假設一個理想的高斯光束,它的束寬隨著它沿軸的傳播而變化。因此,焦距處的光斑尺寸由焦距本身、高斯光束的最小半徑(即束腰)和光束的波長決定?;诖?,光斑尺寸在數學上定義為[6] ? ? ? 其中: ? f就是焦距。 ? 濾水器(Water Filter)是光束半徑焦距(即光斑尺寸) ? λ是激光波長 ? w?是梁腰 ? ? 圖1:激光沿其軸線的傳播。 ? 最終,激光光斑尺寸是影響打印組件分辨率以及密度、強度和最小特征尺寸等屬性的重要因素。從本質上講,SLS 3D打印機可以實現的細節程度由激光光斑尺寸決定,最小特征尺寸通常對應于激光光斑尺寸。 ? 激光光斑尺寸對打印質量的影響 當我們專門討論3D打印的分辨率時,需要考慮兩種分辨率:Z分辨率和XY分辨率。z分辨率是垂直分辨率,取決于打印的層厚(即重新涂覆器可以將每個新的粉末材料層涂得多細)。XY分辨率是指打印的水平分辨率,受激光光斑大小和激光移動精度的影響。[7] ? 因此,較小的激光光斑尺寸直接對應于較高的XY打印分辨率,并使用戶能夠將非常精細的細節和復雜的特征集成到他們的3D打印中。具有較小激光光斑的SLS 3D打印機也更適合打印具有優異表面光潔度的零件。較小的激光光斑尺寸已被證明可降低層線高度,從而使印刷物體的層線更不明顯、表面更光滑、細節更精細。[8] ? 研究發現,較小的激光光斑尺寸顯著提高了印刷軌跡的幾何精度。[9]其中一個原因是,小光斑尺寸可以精確控制熔體軌跡的尺寸,包括其寬度、高度和深度。作為這一過程的一部分,較小的光斑尺寸使熔體軌跡周圍的熱影響區最小化,從而減少了可能損害最終產品機械完整性的熱變形和殘余應力。 ? 調整激光功率和掃描速度可以顯著影響這些參數,從而創建更平滑的表面和更清晰的軌跡邊緣。精確的參數控制有助于保持穩定的熔池動態,這對于最大限度地減少降低印刷質量的缺陷(如孔隙和孔眼形成)至關重要。 ? ? ? Sintratec的獨特銷售主張(USP) Sintratec非常重視SLS打印機的激光光斑尺寸。該公司的機器擁有當今SLS 3D打印市場上最精細的激光光斑直徑和分辨率。該公司為其全材料平臺Sintratec S3開發的最新聚變模塊配備了30瓦光纖激光器,聚焦光斑尺寸僅為145 μm .配備10瓦光纖激光器的S2具有相同的激光光斑尺寸。 ? Sintratec的激光光斑直徑遠小于市場上許多其他SLS平臺。這為其技術在航空航天和電子等行業的應用開辟了道路,這些行業不僅需要高產量和工藝一致性,還需要高分辨率和零件精度。您可以在下面找到一些領先的SLS系統的比較: ? SLS 3D打印機 激光光斑尺寸(微米) S3和S2 微米145號[10] Prodways Promaker P1000 微米450號[11] 辛特里特·麗莎十世 微米650號[12] Formlabs保險絲1 200微米[13] 現實世界的應用和優勢 各行業的采用者已經從Sintratec的高分辨率SLS解決方案中獲益。在全球范圍內,產品開發人員、工程師和研究人員利用其瑞士制造的系統來創建精確的功能原型,這些原型不僅與最終零件的精確尺寸和形狀非常匹配,而且還與它們的機械性能非常匹配。該應用程序大大加快了設計驗證和原型測試的速度,使用戶能夠快速自信地進入批量生產。 ? 孔塔克-西蒙公司作為一家主要的電氣安裝設備制造商,自2022年以來一直在使用Sintratec S2為電氣行業制造復雜的高精度原型。在這種應用中,Sintratec光纖激光系統的精度至關重要,因為打印零件用于在進入全面生產之前驗證幾何形狀和組件。Sintratec印刷的高質量表面光潔度以及生產具有精細細節的復雜形狀的能力對Kontakt-Simon來說非常重要,因為電氣外殼和組件不僅必須適合其內不同幾何形狀的電氣組件,而且還必須完美地適合更大的組件。當被問及S2的主要優勢時,Kontakt-Simon技術部門負責人托馬斯·維爾克列出了“復雜的幾何形狀、薄的壁、高美觀性和準確性、強大的強度以及零件各軸的同質性?!? ? ? ? 瑞士窗戶制造商埃什巴爾還集成了Sintratec S2,用于多種最終用途,包括原型制作、模具和小批量生產零件。與Kontakt-Simon一樣,該公司重視該技術打印與注塑零件特性緊密匹配的零件的能力?!皩τ赟LS工藝,高達0.1毫米的公差和表面質量給我們留下了特別深刻的印象,”Eschbal技術部成員Michael Ebn? ther評論道。對于工具和最終使用的零件,機械性能至關重要。例如,Eschbal通過SLS 3D打印優化了一個連接器組件,使最終零件的重量減輕了33%。 ? 案例研究僅代表了Sintratec高分辨率3D打印機使用方式的一小部分。你可以找到更多客戶故事給你。 ? 結論 總的來說,激光光斑尺寸是SLS難題的重要組成部分,會影響分辨率等打印屬性。通過專注于激光光斑尺寸的精度,Sintratec在更廣泛的SLS市場中為自己開辟了一個位置,以滿足要求高打印精度和精細細節的應用。結合SLS出色的吞吐量和一致性,實現更小功能并最終獲得更高質量打印的能力將該技術提升到了另一個水平。 ? 參考 1.Awad A、Fina F、Goyanes A、Gaisford S、Basit AW。3D打印:選擇性激光燒結的原理和藥物應用。國際制藥。2020年8月30日;586:119594.doi:10.1016/j . ijp harm . 2020.119594 . Epub 2020年7月2日。PMID: 32622811。 ? 2.David L. Bourell、Trevor J. Watt、David K. Leigh、Ben Fulcher,聚合物激光燒結的性能限制,物理學進展,第56卷,2014年,第147-156頁,國際刊號1875-3892,https://doi.org/10.1016/j.phpro.2014.08.157. ? 3.遼、海、樂、山、龍、DV?!坝迷囼炘O計方法優化雙金屬粉末的選擇性光纖激光燒結?!癆SME/ISCIE 2012柔性自動化國際研討會會議錄。ASME/ISCIE 2012柔性自動化國際研討會。美國密蘇里州圣路易斯。2012年6月18日至20日。第475-482頁。ASME。https://doi.org/10.1115/ISFA2012-7232 ? 4.呂麗蓮、傅俊輝、黃友生(2001)。選擇性激光燒結。激光誘導快速成型材料和工藝。馬薩諸塞州波士頓斯普林格。https://doi.org/10.1007/978-1-4615-1469-5_5 ? 5.J. Chalupsk、J. Krzywinski、L. Juha、V. Hájková、J. Cihelka、T. Burian、l . Vyín、J. Gaudin、A. Gleeson、M. Jurek、A. Khorsand、D. Klinger、H. Wabnitz、R. Sobierajski、m . strmer、K. Tiedtke和S. Toleikis,“聚焦非高斯X射線激光束的光斑尺寸表征”,Opt .快遞18,27836-27845 (2010)。 ? 6.Oz Livneh,Gadi Afek和Nir Davidson,“用二元軸棱錐產生有效的、準直的薄環形光束”,應用光學。57, 3205-3208 (2018) ? 7.安凱塔·詹德爾、伊克希塔·查圖維迪、伊??āね啐R爾、安庫什·劉冰、米爾·伊爾凡·烏爾·哈克,《3D打印——工業4.0中的工藝、材料和應用回顧》,《可持續運營和計算機》,第3卷,2022年,第33-42頁,ISSN 2666 4127。https://doi.org/10.1016/j.susoc.2021.09.004. ? 8.M. Launhardt,a . wrz,A. Loderer,T. Laumer,D. Drummer,T. Hausotte,M. Schmidt,用各種測量技術檢測SLS零件的表面粗糙度,https://www . science direct . com/science/article/ABS/pii/s 0142941816302057 ? 9.Vaglio E,De Monte T,Lanzutti A,Totis G,Sortino M,Fedrizzi L .用小激光光斑直徑選擇性激光熔化Ti6Al4V獲得的單徑跡數據。數據簡介。2020年10月22日;33:106443.doi:10.1016/j . DIB . 2020.106443 . PMID:33195769;PMCID: PMC7642809。 ? 10. https://sintratec.com/sls-3d-printer/amp/sintratec-s2/ ? 11. https://www . prodways . com/WP-content/uploads/2021/09/ProMaker-p 1000-Series-EN-v 19 . 08 . 2021 . pdf ? 12.https://www . 3D-printer . com/3D _ Printers/Sinte
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      超快3D打印 – LSPc 打印設計指南
      XiP和NXE系列3D打印機 導言 了解2023年最新的超快3D打印材料,哪種材料能夠承受在氣泡成型機中制造15,000個鏡頭所需的高溫和壓力?哪些樹脂用于必須承受紫外線、溫度變化和其他基本外部條件的生產部件?這種新的陶瓷材料是最快的3D打印材料,但它也可以承受最高的溫度。 ? 想知道幾分鐘內可以打印哪些其他類型的材料嗎?看看指南。 ? 本指南涉及: ? 2023年更新的材料 材料的特性和使用可能性 每種材料的認證測試規格 材料使用案例研究 LSPc? 技術 Nexa3D方法 Nexa3D專有的LSPc技術將光聚合物流式焦油與紫外線(UV)光一起轉化為結構塑料。先進的膜技術與可擴展的4K LCD圖像掩蔽相結合,為用戶提供了高生產率的制造系統,使他們能夠快速迭代產品概念,然后立即投入生產。 ? NexaX 智能軟件優化了每一層,以實現最短的打印時間和始終如一的質量。在XiP和NXE系列3D打印機上打印的零件具有出色的表面光潔度,全密度和各向同性特性,這是其他增材制造平臺無法實現的。 ? Nexa3D技術增強了世界各地的行業,包括定制消費品,牙科,工具制造,骨科,汽車制造,科學研究,電子,休閑,娛樂等。專業人士利用增材制造的眾所周知的優勢,結合NXE 400平臺的功能材料和生產力,開發出能夠徹底改變行業的產品。 ? 超高速 Nexa3D 3D打印在從桌面到生產的創紀錄時間內 ? 數量 約4.8L 195 x 115 x 210mm (7.7 x 4.5 x 8.3 in) 技術 LSPC Pixel 尺寸 52 μm (0.0020 in) 最大分辨率 4K (3840 x 2160) 27 部分打印時間* 43分鐘 打印機指紋(XYZ) 420 x 350 x 530mm (16.5 x 14 x 21 in) 材料包裝 1kg 鋁制墨盒 * 適用于具有 200 微米層高和 x45 原型材質的 3 路連接文件。 ? 后處理 適用于 XiP 和 NXE 系列 3D 打印機的自動清洗和固化 ? 我們的3D打印后處理解決方案可確保使用商用3D打印機制造的零件的機械性能和可預測的性能一致。 ? 關于XIP ? XiP Wash + Cure 是一款 2 合 1 后處理站,可在緊湊的封裝中提供最佳的自動后處理。只需使用IPA或xCLEAN將零件放入洗衣槽中,然后開始洗衣循環。然后取出洗衣槽并將其部分放在旋轉臺上,將LED手臂折疊下來,并將反射蓋放在其上以進一步固化。 ? 一般考慮 ? Thermal ? 在設計LSPc工藝時,請考慮整個工藝流程和物理限制。我們的許多設計準則類似于注塑,因為樹脂經歷了1-2%的相變和收縮,類似于熱塑性塑料凝固成形狀。然而,收縮是分層進行的,因此自由橫截面的突然變化可能導致變形。我們將告訴您如何避免此問題。 ? 厚截面的硬化也導致過熱熱量的增加,并且在XY平面上有一定的硬化。NexaX 2.0 軟件可優化打印速度以控制溫度。添加液體樹脂的流動性有助于在構建過程中避免組件中的熱梯度,并允許更高的速度。 ? 籌備建設 ? 構造的前幾層是故意過硬的,以確保對構造板的應力,并且在XY方向上略微過大。這不應該是一個問題,因為通常只有支柱受到影響。如果您在沒有支撐的情況下構建,請在基礎表面的邊緣添加1-2毫米長的相位。這使得擠出的特征保持可測量性,并且更容易從建筑板上移除。每一層都比前一層高出一定的百分比,因此如果水平孔沒有被0.04毫米的平衡,則水平孔會略微偏斜。 ? 后處理 ? 從該部件中清除多余的樹脂可能很難在糞便,空腔或微流體通道中使用,并且需要先進的清潔技術。此外,加熱或燃燒會導致平板變形。在硬化過程中添加肋骨或限制部分。 ? ? 后處理 光學強化與硬化 ? 光聚合工藝(如LSPc)中使用的樹脂并非完全不透明,因此光線穿透材料的薄區域并導致過硬化和/或硬化。在大多數情況下,這些效果不是問題,除非零件非常小,或者您嘗試使用設計實現非常窄的公差。如果您了解這兩種現象,您可以在設計和制造時輕松考慮它們。 ? 覆蓋率(XY水平) ? 當紫外光源的光線擴散到遮罩邊緣之外并使遮罩邊界附近的材料硬化時,會發生過硬化,導致額外硬化0.01-0.05mm超出遮罩邊界。散射主要是由樹脂中的染料和填料引起的,因此校正因子因材質而異。過硬化度隨著曝光時間的增加而增加,在基層中通常大于0.05毫米。 硬化(Z軸) ? 硬化是光機的紫外線穿透現有材料層并產生額外硬化的效果。這是實現逐層責任所必需的。硬化導致材料在Z軸上的過硬化。硬化深度取決于材料,高分辨率材料的硬化范圍為0.02-0.05mm,一些透明材料的硬化程度高達1.0mm。 ? Voxylation ? 印刷模型表示為體素 ? XY 分辨率 = 面具的像素大小 Z 分辨率 = 層高 默認情況下,反鋸齒應用于 XY 邊緣 設計咨詢 設計以建筑物為導向 使用表面紋理和有機形狀 特征目標大小 > 5 體素。 處理此 與笛卡爾 Csys 正交對齊,或以大于 10° 的角度與任何軸對齊 降低層高以最大限度地減少層的形成或在Z中實現更高的分辨率。 ? ? 設計指導方針 ? 與注塑成型或其他3D打印方法類似,重要的是要注意產品的可制造性。這些設計指南可幫助您生產出最佳零件,并利用 XiP 和 NXE 系列的超快性能和 LSPc? 技術。 ? 內容目錄 ? 1 墻體強度 2 懸掛和橋梁 3 彎曲的邊緣 4 洞 5 貝殼和殼形幾何 6 螺紋、插頭和固定裝置 7 文本,雕刻和雕刻的整合 ? 1、墻體強度 墻面 介于1-5毫米之間的墻壁可靠地形成,并能承受隔膜和支柱移除的力。厚度為0.3毫米的墻壁可以具有有限的跨度和垂直方向。 小于0.8毫米的墻壁在清洗時可能會被淹沒,因此清洗時間有限。使用支撐觸點時,壁厚應<0.5mm。 ? 較厚的墻壁可能會阻止完全再固化,并可能在打印過程中變得過熱,從而影響零件的質量。厚度大于 25 毫米的部件或墻壁可以以較低的速度打印,以控制溫度和收 ? 可能 墻壁自由 0.5毫米 MIN 墻體與邊緣加強 0.3毫米 ? Rippen 為了在固化過程中保持形狀,應在大面積的情況下實現25:1的縱橫比。換句話說,一個1毫米厚的墻應該有所有25毫米的防水溝。肋的高度增加了有效壁厚,因此在50毫米的跨度上使用1毫米高的肋,在100毫米的跨度上使用3毫米高的肋。 ? ? ? 建議 墻面 1-5 毫米,均勻,寬高比 8:1 肋骨距離 ~25:1 縱橫比(即 1mm 墻面) 建議每25毫米使用一根肋骨) ? 二、懸架與橋梁 ? 橫向超越 ? 水平懸垂是模型中與建筑平臺平行的任何部分。這些特征很常見,不建議在沒有支撐的情況下打印。水平懸架大于2毫米應支撐。如果不支撐這些懸架,很可能會發生變形。 ? 橋梁 ? 在墻壁或支柱之間交叉的等距表面可以跨越雙倍的距離,如懸掛。這也適用于支柱的沖擊半徑(對于水平表面,使用1.5毫米的沖擊半徑為0.1毫米)。高達20毫米的跨度是可打印的,同時失去可測量性。 角落過度 ? 傾斜的懸架是指向與建筑平臺平行的不同方向延伸的懸架。對于這些懸架,需要至少30°的角度,以便它們可以自由構建。如果角度小于30°,則必須使用支柱,以確保設計按預期打印。否則,這些低角度存在去層/溶解的危險。 ? 建議 可能 橫向懸掛 <2 mm 高達 4 mm 橫向擴展 <5 mm <20 mm 橫向擴展 >30 Deg >5 deg ? 3. 皺眉的邊緣 ? 圓形邊緣,也稱為測量邊緣,是向下回收至零的特征。 折疊的邊緣應縮小到0.3毫米或更大,否則有可能在后處理過程中損壞和彎曲。振動拋光時,需要進一步消光。 ? 建議 可能 僵化 >0.3 毫米 >0.15 毫米 振動極限應用的穩定性 >1.5 毫米 >1.0 毫米 ? 第四洞 ? 最小孔徑 直徑小于1.0毫米的孔在打印過程中可能會因硬化而關閉。更大的孔可能需要清晰的樹脂。較小的孔是可能的,如果他們垂直對齊。清理洞可能是一個挑戰。避免粗孔和具有大縱橫比的孔。為了從這些孔中去除未固化的樹脂,可能需要使用壓力噴嘴進行清潔。 盲孔 ? 在直徑小于3毫米的孔中,尿布的深度受到限制,因為表面張力可以防止樹脂流出。用壓力噴射器清洗,z。B. 使用注射器, 允許更深的孔. 只要有可能, 添加排氣孔在地面上的鵝口瘡. ? 建議 可以用特殊洗衣機 垂直洞的大小 >0.8 毫米 >0.3 毫米 非垂直孔尺寸 >1 mm(不透明樹脂) >2 毫米(透明樹脂) >0.6 毫米 麻袋的深度 <3x Durchmesser <8x Durchmesser 通道的長度 <8x Durchmesser <25x Durchmesser ? 第五章 高和被壓碎的幾何學 ? 封閉體積 ? 排空孔是必需的,如果一個封閉的體積,如。B. 存在磨損的部分. 排水孔用于從模型的封閉腔中沖洗樹脂。如果沒有排氣孔,未固化的樹脂將被鎖定在零件中,并可能導致零件損壞。使用至少兩個直徑為3毫米的孔,以允許清潔零件,或至少5毫米的直徑,如果只有一個孔是可能的。最好將孔放置在角落附近,樹脂和溶劑會自然流動。 創作 ? 當一個殼形特征被打印出來時,當Z軸升高以分離時,樹脂通過真空被拉向上,當軸返回到平臺時,樹脂被置于壓力之下。為了避免缺陷,您應該在功能的底部安裝排氣孔。NexaX允許添加凹孔和適當的止損,以便在打印后修補孔??椎拇笮c封閉體積的大小相匹配 - 體積切片直徑的10%通常就足夠
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      在NexaX中選擇LSPc打印機的支持類型
      NexaX構建準備軟件允許用戶創建兩種類型的支撐,腳手架和支柱。兩種支持類型均可由用戶完全配置。每種類型的支持都有獨特的參數命名和自動生成算法。以下準則是一般性的,用戶可以針對特定的幾何形狀、樹脂和要求優化支架。 ? 選擇支架類型的指南 ? 對于大多數零件,剛性和半剛性材料應默認為支柱型支架。與腳手架支撐相比,支柱支撐生成速度更快,并且通常使用更少的材料。以下是一些“典型”零件在兩個典型方向上的示例。兩種支撐方案具有相似的投影面積(注意支柱30是互聯筏).一般來說,支柱支架的剛性不如腳手架,因為它們離零件更遠地交叉支撐,并允許它們彎曲而不是因較大零件的收縮而斷裂。 柔性材料必須使用腳手架支撐其比支柱支架堅硬得多。打印時高支架、腳手架通常是更好的選擇可能會彎曲,尤其是對于xPP或xABS等半剛性材料。 ? 當打印大面積支持區域時,支柱通常更容易拆除因為它們是分段的,其中腳手架可能需要整體拆除。支撐對基層剝離力和樹脂流動也有影響。帶開槽建筑板的腳手架支架是一個不錯的選擇因為槽對樹脂流動保持開放。如果使用支柱,禁用筏。 ? ? 堆放零件時,腳手架支撐通常是最佳選擇。支柱支撐將嘗試進行高偏移。支柱支架在構建板上將具有更大的投影面積。 當直接在構建板上打印某些模型曲面時,請使用腳手架支撐避免筏板與零件壁接觸。如果使用支柱支撐,選擇相互連接的筏板以盡量減少干擾。

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      Selle Italia 和 Prototek 為自行車消費者打造更舒適的高性能鞍座
      介紹 ? Selle Italia是一家位于意大利威尼斯郊外的自行車鞍座制造商。這家擁有百年歷史的公司以擁抱創新而聞名,并決定為其品牌 Selle Italia 和 Selle San Marco 打造一款高科技鞍座,為客戶提供更高水平的騎行舒適度。 ? 雖然其他鞍座制造商也在采用 3D 打印,但 Selle Italia 希望使其產品與眾不同,因此Selle Italia求助于公司附近的 Carbon 合作伙伴Prototek來開發這一款新產品。 ? 這種關系和產品線迅速進入高速發展階段,推出了多款基于Carbon增材制造平臺開發的的鞍座。 ? 材料和產品要求 ? Selle Italia 希望將其鞍座提升到一個新的水平,為此決定嘗試增材制造技術。多年的公路自行車賽事贊助以及車座設計經驗使該公司處于開發突破性新產品的有利位置。 ? 為了滿足精英自行車手所需的最高性能水平,Selle Italia 希望找到一種不僅能為騎手提供支撐,而且透氣的材料,最終提供更舒適的騎行體驗,其要求包括: ? --鞍座墊材部分有多個區域,可優化性能和舒適度 ? --柔軟且有一定摩擦力的能量回彈性材料 ? --高透氣性 ? --增加騎手的舒適度 ? --可以制造難以成型的結構 ? 尋找合適的合作伙伴 ? Selle Italia 對采購自己的打印機群進行制造并不感興趣,因此它們尋找可以協助鞍座的實際設計和產品開發以及生產路徑的合作伙伴。在調研了當地潛在供應商后,Selle Italia選擇與Carbon生產網絡成員Prototek 合作。Prototek 的設計專業知識和數字化工廠讓 Selle Italia 有信心開始與 Prototek 一起更新其經典車座、Selle Italia SLR Boost 和 Selle San Marco Shortfit 2.0 的設計。 ? 確定最佳打印平臺 ? Prototek 建議 Selle Italia 利用 Carbon增材制造平臺制造 SLR Boost 和 Shortfit 2.0 鞍座,因為 Carbon 的打印技術可以輕松打印出 Selle Italia 和 Selle San Marco 想要的獨特設計空間,而且其最終材料非常適合鞍座應用。Prototek 知道,通過 Carbon,Selle Italia 將能夠實現他們用其他方式無法實現的目標。 ? Prototek 建議使用 Carbon 的 EPU 41高性能彈性聚氨酯材料,這是一種耐用、高彈性、能量回彈性材料,可為騎手提供緩沖和足夠的摩擦力。它還適用于多分區晶格設計結構,這些設計非常透氣,并且可以精確調整參數以提供各種機械響應,從而為騎手提供更好的騎行體驗。 當 Selle Italia 和 Prototek 最初開始合作時,Prototek 安裝了一臺 M2 打印機。雖然完全能夠生產優質晶格,但 M2 成形平臺的尺寸對于鞍座生產而言相對較小。然而,Prototek 巧妙地設計了一種方法,將座墊部分分成兩塊打印,然后將其組裝成一塊供 Selle Italia 進行測試。功夫不負有心人,Prototek的努力得到了回報!M2上制作的原型樣品成功向 Selle Italia 展示了潛力,并在大型 L1 打印機上使用 Carbon平臺投入生產,使得鞍座的墊材可以一次打印成形。 ? ? “參與 Selle Italia 等頂級品牌的項目總是令人愉快的。他們擁有頂級標準,憑借Carbon的技術和材料,我們能夠實現他們的目標并提供他們所尋求的東西?!? 安德里亞·巴爾奇 ? Prototek 原型設計和 3D 生產部門主管 ? 產品擴展和增長 ? 到 2023 年夏天,Selle Italia 的 首款3D打印鞍座取得了銷量上的成功,受到了非常積極的客戶反饋。這使他們堅信 Carbon Digital Light Synthesis? (Carbon DLS?) 是其鞍座在市場上脫穎而出的不可或缺的一部分。Selle Italia趁熱打鐵擴展了其 3D打印鞍座產品線,包括兩個品牌的四種鞍座,分別用于高性能公路車、舒適型自行車和鐵人三項自行車,這是有史以來第一個采用增材制造技術制造的鐵三自行車鞍座,并與世界冠軍鐵人三項運動員帕特里克·蘭格 (Patrick Lange) 合作開發。這些鞍座包括: ? --Selle Italia Watt 3D ? --Selle Italia SLR Boost 3D ? --Selle Italia Novus Boost Evo 3D ? --Selle San Marco Shortfit 2.0 3D 展望 ? 隨著 3D 打印鞍座的推出,Selle Italia 發現欣賞高端產品并愛好科技的客戶興趣急劇增加,表明消費者正在享受這種全新技術帶來的騎行體驗。2024 年,Selle Italia 的賽車鞍座將開始在環意自行車賽、環法自行車賽和環西班牙自行車賽的專業賽道上與車手一起亮相。 ? “ ?“我們始終以滿足最苛刻的自行車手的需求為標準開發產品,努力提升他們的騎行舒適度并提高他們的運動表現。因此我們信任 Carbon 和 Prototek 等高級合作伙伴的 3D 車座項目,堅信我們之間的持續合作有助于提高自行車運動的整體創新水平?!? ? 安德里亞·布扎沃 Selle Italia SRL 總經理 ? 自從與 Prototek 合作生產以來,五個產品線已累計生產了超過 15,000 個鞍座,這不僅證明了客戶需求,也證明了 Selle Italia 的創新以及 Prototek 的設計和生產專業能力。 ? ? 源文摘自:Carbon 3D
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      UltiMaker推出Factor 4:專為工廠車間設計的3D打印機
      UltiMaker推出Factor 4:專為工廠車間設計的3D打印機
      UltiMaker已正式進軍工業領域。 與之前的UltiMaker S系列桌面3D打印機不同,全球3D打印領域的領導者UltiMaker正式推出了工業級3D打印機——UltiMaker Factor 4。這是一款針對輕工業應用的端到端3D打印解決方案,旨在將制造業的效率和可靠性提升至新高。 UltiMaker Factor 4 3D打印機專為開發和生產工藝的關鍵工具和組件而設計。Factor 4支持工程材料、直驅雙擠出、機內打印質量報告、溫控的成型體積和其他創新功能,并能實現高水平的可預測性和最低的差異化?;谑嗄耆耐度腴_放性和普及性,該打印機將支持市場上最豐富的材料組合之一,適用于各種應用,包括最終使用零件、功能性原型制作、制造工具以及輔助部件和備件的小批量制造。 Factor 4提供了330x240x300mm的溫控建模體積和均勻的加熱床,旨在確保模型整體性能始終保持一致。專為制造業和工業領域而設計,其配備了一款全新高溫打印噴頭,使工程師能夠在高達340°C的溫度下進行打印,從而能夠使用更廣泛的高性能、耐高溫和耐用材料,例如全新UltiMaker PPS CF(一種高溫復合材料)。該打印機能夠有效利用加熱床和主動控制的腔室氣流來管理高達70°C的成型體積溫度,從而確保在3D打印機所處的任何位置都能提供一流的特定材料加工條件和一致的零件質量。 Factor 4經過全面測試,可實現超過95%的打印成功率,且尺寸精度為特征標稱長度的±0.2mm或特征標稱長度的±0.2%以內,可在多臺機器上提供一致的結果,非常適合為分布式制造生產成熟部件。該打印機的多功能性、可靠性和易用性使其成為希望優化生產工藝,并快開發速度的行業的理想之選。在Cura 5.7.1上提供的最新Factor 4打印配置文件使PET-CF和尼龍等工程材料能夠以類似于Tough PLA和PETG的生產水平進行打印,相較于UltiMaker S系列,其打印速度實際上提高了一倍。 ? “3D打印技術在亞太地區的應用仍然相對較少,但我們看到人們對這項技術的興趣與日俱增。我們與合作伙伴和客戶密切合作,尋找機會,充分利用3D打印的力量?!癠ltiMaker的亞太區副總裁Chevy Kok表示,”我們的承諾不僅僅是提供一臺3D打印機,我們還提供一個完整的3D打印生態系統,包括硬件、軟件、材料、資源和支持,使他們能夠成功地使用這項技術。憑借 Factor 4,我們完全有能力為新市場和工業市場的客戶提供進一步支持?!? UltiMaker Factor 4 的主要特性: ? 工業級表現:Factor 4由堅固的鋼、鋁和玻璃制成,專為工廠車間構建。該打印機具備三重絕緣成型體積、閉環和直驅雙擠壓、自動感應床調平和 PEI 涂層柔性建模板,即使面對復雜且具有挑戰性的設計,也能確保穩定的生產輸出。這些特性與全新的H橋式龍門架和剛性全金屬框架相結合,可實現高速移動和精準性。 自動物料搬運和存儲:其集成式低濕度材料處理系統讓工程師能夠可靠地管理其打印作業。材料站采用氣候控制,將濕度水平保持在 15% 以下,在最佳狀態下最多可容納六卷打印絲。其具備自動材料更換功能,可在線軸之間無縫切換,從而消除停機時間并確保持續打印,適用于那些可能需要數天或多卷材料的單個零件用戶。 拓展材料的多樣性:新款打印機拓展了高性能、工業級材料的范圍,可生產經過結構完整性驗證的部件,從柔性材料到高溫復合材料,例如 UltiMaker PPS CF。UltiMaker PPS CF 是一種采用碳纖維強化的半結晶熱塑性材料。該材料的耐溫性大于 230°C,且具備阻燃性。它為要求較低的零件提供了鋼材或鋁制材料的高性能替代品,讓用戶能夠解鎖全新工業應用。 ? 無縫工作流集成:UltiMaker Cura 5.7.1版本為Factor 4提供了全新的打印配置文件,它們已經過自定義和微調,旨在實現一流的打印品質和性能。Factor 4 可自動識別Cura中的UltiMaker材料和打印內核,進而提供流暢的 3D 打印體驗。該打印機還與主流CAD軟件兼容。 強大的機載打印工藝報告:該打印機配備了一塊 7 英寸電容觸控屏,并在打印頭、成型體積和自動加載系統中配備了一套傳感器,以監測打印機和材料性能的實時數據,并在每次打印作業后提供深入報告,確保零件驗證和品質控制輕松無憂。 ? 用于簡化維護的模塊化系統:該打印機采用模塊化設計,便于維修和維護,進而最大限度地減少停機時間并提高生產效率。 UltiMaker B2B解決方案產品經理Andrea Gasperini表示:"我們正通過Factor 4推出一種可靠的工業級解決方案,實現穩健的長期投資。我們的重點仍然是推出能夠滿足當前需求,并能夠隨著時間的推移進行調整和改進的產品。Factor 4提供了UltiMaker產品所著名的可靠性,同時還能夠與其他工業機器和生產工藝無縫集成。" ? 工程級材料 Factor 4的可用材料包括UltiMaker PPS CF和其他Ultimaker品牌的材料,例如PLA、Tough PLA、尼龍、PETG、PET CF和PVA,以及來自BASF Forward AM、Kimya、Polymaker、LEHVOSS、Jabil等供應商的驗證材料。Factor 4與UltiMaker Marketplace的材料兼容,提供了250種預設的打印配置文件。Factor4支持2.85mm打印絲。該打印機配備有集成HEPA過濾器和一個紅色大尺寸停機按鈕,以確保在工廠或辦公室環境中任何地方都能夠進行更安全的3D打印。 ?

      06

      2024-05

      PCTG vs PETG:有什么區別?

      “PCTG包含了我們在PETG中享有的所有質量,同時也提供了幾個明顯的優勢?!? ? PETG正迅速成為當今制造商最受歡迎的長絲之一,他們需要比標準PLA更上一層樓的東西。許多制造商似乎忽略了鮮為人知的PCTG,盡管它幾乎具有普遍優越的特性。PCTG具有更高的韌性、沖擊強度和透明度,使其成為PETG的絕佳替代品。 ? PETG?代表聚對苯二甲酸乙二醇酯,是一種耐用且易于使用的線材,通常用于打印醫用牙套、瓶子、標牌和其他耐用塑膠產品等物品。添加到聚對苯二甲酸乙二醇酯中的乙二醇改性劑有助于提高線材的耐久性和印刷性。 ? 由于PETG可以通過FDA認證并且具有耐化學性,因此可用于打印從醫療設備到水瓶的所有產品,而不會引起任何對安全性的擔憂。它的剛性使其成為任何3D打印的良好材料,當零件需要在壓力下保持其形狀時,可以使用這些材料。常見的應用是電子或機器人技術。PETG的分子結構也使其易于回收,這也使其具有可再生性。 ? PCTG:更堅固、更堅韌、更清晰 ? 對苯二甲酸酯聚酯家族還包括一種鮮為人知但也是乙二醇修飾的共聚酯PCTG。PCTG在應用和分子結構上與PETG相似。然而,PCTG具有更高的耐化學性、更大的印刷溫度范圍和更高的耐久性。這些特性使PCTG更易于使用,同時還具有與PETG相同的安全性和可回收性。 ? 從美學的角度來看,PCTG根據印刷溫度提供啞光或光澤飾面。Essentium PCTG的獨特之處在于其卓越的懸臂梁抗沖擊性。這意味著它可以承受比類似長絲高得多的沖擊,同時仍保持相似的抗拉強度和耐熱性。 ? ?總結 ? 雖然PETG在制造商中仍然很受歡迎,但請考慮嘗試使用PCTG進行類似的打印。PCTG是尋求堅韌、易于印刷且價格合理的長絲的制造商的絕佳材料。 ? Essentium,?Inc.?提供工業?3D?打印解決方案,通過開放的生態系統和材料集將產品強度和生產速度大規模結合在一起,顛覆了傳統的制造流程。Essentium制造和提供創新的工業3D打印機和材料,使世界頂級制造商能夠彌合3D打印和加工之間的差距,并擁抱增材制造的未來。 ?

      28

      2024-04

      FDM技術 3D打印 真實熱塑性工程材料

      ?#Ultimaker #3dprint #3D打印 #艙體溫度 70 degree #雙噴設計水溶支撐 #碳纖增強 本周 Fuzzy Cura 的亮點是 #UltiMaker Cura 切片軟件中被低估的設置,這對最終結果有重大影響。 ? 通過調整模糊厚度和模糊密度,您可以獲得有趣的結果。這包括為特定應用增加更多牽引力、隱藏 FFF 層線或賦予零件更明確的粗糙度。 你以前試過這個設置嗎? ? 3D打印機:UltiMaker S5 材質:UltiMaker PLA黑色 軟件: UltiMaker Cura + Fuzzy skin setting 應用: Texture model

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      2024-04

      工業級性能,端到端工業應用解決方案

      UltiMaker 新推出的工業級 3D 打印機,它能簡化生產流程,保持運作正常運行。它支持工程材料、直接雙擠壓、板載打印過程報告和其它創新,實現了無與倫比的可預測性和最小差異。 新款 UltiMaker Factor 4 提供工業級性能。Factor 4 由堅固的鋼、鋁和玻璃制成,專為工廠車間而設計。 ? 該打印機具有三重絕緣構建體積、閉環和直接驅動雙擠出、自動感應床調平以及PEI涂層的柔性構建板,即使在復雜和具有挑戰性的設計中也能確保一致的生產輸出。 ? 這些功能與全新的 H 橋龍門架和剛性全金屬框架相結合,可實現高速移動和精度。
      3D打印
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      3D掃描量測
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      積層制造軟體
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      逆向工程軟體
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      加工機
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      ZEISS 三維掃描儀  |  3D打印  普立得科技

       

      普立得科技成立于2004年,專注于工業級3D打印機與三維掃描,同時我們也是蔡司#HandsOnMetrology經銷商,并提供3D打印及掃描的代工整合服務,特此加值整合相關軟體,包含拓撲優化設計 、醫療影像分析、逆向工程 、3D檢測等,期望推進積層制造的使用習慣為生產帶來更多價值。

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